Для создания летательных аппаратов и многих других
приборов конструкторы вынуждены применять легкие, но прочные материалы.
К ним относится алюминий и его сплавы, обладающие, кроме прочности,
высокими электропроводными свойствами. Алюминий легко обрабатывается, на
его поверхность можно наносить электрохимическим способом защитные
покрытия. Эти и другие преимущества ставят алюминий и его сплавы на одно
из первых мест во многих отраслях промышленности, и прежде всего в
авиации и космонавтике.
Однако сборка из алюминия и его сплавов намного затрудняется тем, что к
алюминиевым деталям ничего нельзя припаять обычным способом. Трудность
пайки алюминия состоит в том, что в отличие от большинства металлов его
поверхность всегда покрыта тугоплавкой пленкой окиси алюминия, которая
образуется при соприкосновении металлов с кислородом воздуха. Пленку
можно удалить с помощью сильнодействующих растворителей (флюсов), но это
кропотливая и трудоемкая операция. Флюсы к тому же вызывают коррозию
основной металла.
Одним из эффективных методов пайки алюминия является ультразвуковой
метод. Для этого нужно ультра, звуковой излучатель опустить в
расплавленный припой остальное сделают ультразвуковые колебания, а
точнее кавитация, вызванная ими. Пленка окисла разрушаете?
непосредственно под расплавленным припоем, поэтом) металл не успевает
соединиться с кислородом воздуха его поверхность смачивается припоем.
Ультразвуковой метод пайки иногда применяют для исправления брака в
алюминиевых отливках - раковин трещин, шлаковых включений. В этом случае
дефектные места запаивают оловянно-цинковым припоем. После механической
обработки исправленные места почти незаметны по цвету и структуре. И
прочность их не снижается.
С помощью ультразвука можно лудить, а затем паять керамику и стекло, то
есть делать то, что ранее было не возможным. А ведь керамика все больше
и больше проникает в технику. Детали и узлы из керамики широко
используются в радиотехнической, электронной, электротехнической
аппаратуре.
Ультразвук меняет и сам процесс лужения. Детали помещаются в ванну с
расплавленным припоем. Под действием ультразвуковых колебаний с деталей
снимается слой окиси, и очищенная поверхность облуживается. Haдежность
ультразвукового лужения экспериментально проверена на целом ряде
материалов, в том числе на керамике, ферритах, абразивных изделиях,
кварце, угольных и графитизированных изделиях, стекле, рубинах, инваре,
ниобии, тантале, молибдене, вольфраме, титане, германии.
Для пайки деталей из алюминия, феррита, керамики и других материалов
мягким припоем без флюсов применяется ультразвуковой паяльник УЗП-0,025.
Конструкция паяльника удобна и надежна в эксплуатации. Ультразвуковой
паяльник УЗП2-0,025 - первая серийная модель в Советском Союзе.
Большой интерес для предприятий радиоэлектронной промышленности
представляет установка <Звук-К>, предназначенная для присоединения
кристаллов к позолоченным корпусам полупроводниковых приборов методом
ультразвуковой пайки.
Для ультразвукового лужения создано много различных ванн, которые уже
давно применяются на промышленных предприятиях. Одна из последних
моделей ультразвуковых ванн, а именно УЗВЛ-0,4-44, является первым
промышленным образцом с повышенной рабочей частотой. Предназначена она
для лужения легкоплавкими припоями мелких деталей из алюминия и его
сплавов, феррита, керамики, стекла и других материалов.
"Звук, ультразвук, инфразвук" автор: И.Г. Хорбченко, Издательство
"Знание" Москва 1986 год.