Мы не будем пока рассказывать об конструктивных
устройствах ультразвуковых ванн, мы расскажем о нескольких ваннах их
характеристиках и методов различной очистки:
Данная
ванна, в первую очередь предназначена для проведения ультразвуковой
очистки в моющих растворах ювелирных и старинных изделий, деталей
и механизмов часов, а также узлов и деталей автомобилей и мотоциклов,
железнодорожного и водного транспорта, таких как жиклеры, форсунки
инжекторов, клапаны, сетчатые фильтры, подшипники и тонких прецизионных
узлов и конструкций механизмов и т.д.
Обеспечивает гарантированную очистку данных изделий и деталей по
приведенным в руководстве по техническим эксплуатационным методикам.
Ультразвуковые ванны позволяют снизить трудоемкость очистки мелких
деталей. Средняя длительность очистки не превышает 10мин в зависимости
от загрязнений.
Ультразвуковая очистка воздействует щадяще на детали и узлы кавитирующим
раствором, что позволяет отмывать их без повреждений, ведущих к отказу.
Принцип работы установки основан на, так называемом явлении кавитации,
возникающей в жидкости.
Механические колебания рабочей части ультразвукового излучателя вызывают
возникновение в моющем растворе упругих волн и, как следствие
пульсирующих пузырьков газа, которые "живут" непродолжительное время и
захлопываются под воздействием акустического давления. Процесс
возникновения и захлопывания пузырьков продолжается на протяжении всего
воздействия на жидкость (в нашем случае моющий раствор) ультразвуковых
колебаний.
Захлопывание каждого пузырька сопровождается появлением импульса
давления, локальным повышением температуры, возникновением микроструй и
микротечений. Это порождает интенсивное гидродинамическое воздействие на
обрабатываемую поверхность и обуславливает удаление с неё загрязнений.
Локальные термоудары дополнительно способствуют очистке загрязнённой
поверхности.
Возникновение микротечений и микроструй способствует внедрению и
проникновению кавитирующего моющего раствора в самые труднодоступные
микрополости и каналы малого диаметра, что позволяет достаточно быстро и
качественно отмывать от загрязнений различного характера инструменты со
сложной конфигурацией поверхности.
Удобство манипуляций с отмываемым инструментом обеспечивается
специальной оправкой-поддоном, устанавливаемой при отмывке в зоне
наиболее активного ультразвукового воздействия.
Установка "УЗУМИ-05" выпускается с ультразвуковыми ваннами трёх
типоразмеров - объёмом 1,0; 1,6 и 2,5 л.
Габаритные размеры
установки,
- с объёмом УЗ-ванны 1,0 л;
165 х 230 х 160 мм
- с объёмом УЗ-ванны 1,6 л;
165 х 230 х 200 мм
- с объёмом УЗ-ванны 2,5 л.
165 х 230 х 240 мм
Внутренние размеры
ультразвуковой ванны,
- с объёмом УЗ-ванны 1,0 л;
150 х 140 х 70 мм
- с объёмом УЗ-ванны 1,6 л;
150 х 140 х 100 мм
- с объёмом УЗ-ванны 2,5 л.
150 х 140 х 150 мм
Вес установки, не более
2,5 кг
Количество ультразвуковых излучателей
1 шт
Рабочая частота ультразвуковых колебаний
32+2 кГц
Питание от сети переменного тока
220В, 50Гц
Мощность, потребляемая установкой от сети, не более
100 В·А
Установка рассчитана на работу в повторно-кратковременном
режиме:
30-40 минут работа,10-15 минут пауза
УМасса аппарата, не более
7 кг
По электробезопасности установка соответствует
ГОСТ. 12.2.025-76 и выполнена как изделие класса I с рабочей
частью типа Н.
Состав и комплект
поставки
При транспортировке поддон
располагаются внутри ультразвуковой ванны
Установка ультразвуковой очистки медицинского
инструмента "УЗУМИ-05"
1 шт
Оправка-поддон для размещения отмываемого
инструмента.
Одним из достоинств установок является возможность
качественной ультразвуковой очистки изделий, имеющих скрытые "карманы",
глубокие, сложной формы каналы малого диаметра, труднодоступные для
обычной механической чистки. Качественный эффект очистки
достигается за счет образования в жидкости ультразвуковой кавитации -
импульсов давления, возникающих при смыкании кавитационных пустот,
воздействии микропотоков и микротечений кавитирующего моющего раствора в
ультразвуковом поле на поверхность и внутренние полости обрабатываемых
изделий.
Использование высокочастотных ультразвуковых колебаний полностью
исключает повреждение поверхности очищаемых изделий, что практически
невозможно достичь при любых других методах очистки.
Установки имеют кожух защиты от шумового фона,
а также блок задания длительности цикла обработки.
Надежность установок достигнута за счет оригинальной конструкции
генератора, уникальной технологии крепления излучателей под днищем
емкости и бесшовным исполнением самой емкости, что обеспечивает ее
долговечность (сварные емкости подвержены прогрессивному разрушению).
Мы рекомендуем приобретать "УЗУМИ-2" с драйверным устройством для
управление электромагнитным запорным клапаном форсунок во время их
обработки в ультразвуке.
Такой тандем позволяет значительно увеличить качество отмывки не только
сетки-фильтра, но и внутреннего канала за счет имитации работы форсунки
в двигателе.
1 Принцип
работы установки основан на образовании в жидкости ультразвуковой
кавитации - импульсов давления, возникающих при смыкании кавитационных
пустот, воздействии микропотоков и микротечений кавитирующего раствора в
ультразвуковом поле на поверхность и внутренние полости обрабатываемых
изделий.
2 Конструктивно установка состоит из корпуса, генератора ультразвуковых
колебаний, ванны и таймера. Общий вид установки изображен на рис. 1.
В ванне на дне размещаются обрабатываемые изделия для проведения
процесса мойки в моющем растворе. Ванна сверху закрывается съемной
крышкой. На правой боковой стенке корпуса расположен шланг для слива
моющего раствора. На передней панели расположен таймер. Включение
установки в сеть производится переключателем "Сеть".
1. К работе с установкой допускаются лица, изучившие настоящий паспорт,
правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей, а также прошедшие местный инструктаж по безопасности
труда.
2. Установку может обслуживать один человек, имеющий квалификационную
группу по технике безопасности не ниже 1.
3. Наладочные работы, осмотр и ремонт производить только после
отключения установки от сети питания с помощью переключателя "Сеть" и
сетевой вилки шнура питания.
4. При работе с установкой должен быть полностью исключен
непосредственный контакт рук с озвучиваемой жидкостью и обрабатываемыми
в ней изделиями.
При необходимости контакта с обрабатываемыми изделиями в процессе
очистки следует использовать перчатки (резиновые с хлопчатобумажной
прокладкой) или две пары перчаток (внутренние - хлопчатобумажные,
наружные - резиновые). Во время работы не допускается смачивание
хлопчатобумажных перчаток.
5. При эксплуатации установки необходимо строго соблюдать "Правила
технической эксплуатации электроустановок потребителей"
1. Установку
разместить в любом удобном для работы месте (стол, тумбочка и т.п.).
2. В конструкции установки применена сетевая вилка с заземляющим
контактом. При отсутствии у потребителя соответствующей розетки,
последнюю необходимо предварительно установить, взяв ее из комплекта
поставки установки.
3. Произвести внешний осмотр установки и убедиться в надежном креплении
деталей и узлов. Сливной шланг должен быть закреплен в фиксирующем
гнезде.
4. Снять крышку и тщательно отмыть внутреннюю поверхность ванны от
производственных загрязнений с помощью щетки и порошка.
5. Залить в ванну водопроводную воду до уровня 70 мм от дна ванны.
Примечание. В городской водопроводной сети вода часто содержит большое
количество растворенного воздуха, который ослабляет кавитацию. В этом
случае вода должна отстояться в емкости - сутки, двое.
6. Закрыть ванну крышкой. ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается включать установку при
отсутствии жидкости в ванне.
7. Убедиться, что переключатель "Сеть" находится в выключенном
положении.
8. Подключить установку к сети питания с помощью сетевого шнура.
9. Включить установку переключателем "Сеть", при этом загорается
индикатор зеленого цвета и подсвечивается красным цветом клавиша
переключателя "Сеть".
10. Ручку таймера "Время" повернуть вправо до упора, при этом установка
включится (раздается характерный шипящий звук). Затем поворотом ручки
влево установить время обработки по шкале таймера.
11. Убедиться, что установка работает в заданном режиме. Для этого
необходимо открыть крышку и наблюдать характерную "рябь" на поверхности
раствора, сопровождающую процесс ультразвуковой обработки.
По истечении заданного времени ручка таймера устанавливается в начальное
значение шкалы и установка автоматически отключается.
1. Снять крышку с ванны.
2. Загрузить на дно ванны изделия, подлежащие обработке. Не бросать!
3. Залить моющий раствор до уровня, перекрывающего уровень отмываемых
деталей, но не менее "30 мм от верхнего края ванны. ВНИМАНИЕ! Мелкие изделия следует загружать в стеклянный
или металлический стакан с моющим раствором. В этом случае, вместо
моющего раствора, в ванну заливается водопроводная или питьевая вода.
4. Закрыть крышку. Подключить установку к сети
5. Установить время обработки.
6. Произвести обработку, повторяя п.8.5, в соответствии с табл.2
приложения.
7. После окончания обработки снять крышку с ванны, выгрузить
обработанные изделия, ополоснуть их в проточной воде в течение 1 мин и
высушить в потоке теплого воздуха. ВНИМАНИЕ! Во избежание выхода из строя таймерного
устройства и порчи внешнего вида установки, выгрузку обработанных
изделий производить аккуратно. Моющий раствор, попавший на корпус
установки и органы управления, удалить тряпкой.
8. Отключить установку от сети переключателем "Сеть" и вынуть вилку из
розетки.
9. После окончания работы слить моющий раствор из ванны. Ополоснуть
ванну, протереть ее внутреннюю поверхность. Ванну оставить открытой для
просушки.
Снятый с автомобиля карбюратор, при сильном загрязнении корпуса,
предварительно отмывается и обтирается тряпкой.
Затем карбюратор разбирается . Для очистки жиклеров, последние
извлекаются из мест их установки и помещаются в высокий стеклянный или
металлический стакан, в который заливается моющий раствор,
приготовленный из специализированных средств "Фаворит
Ультра" и "Фаворит
Ультра Red". Раствор заливается до
уровня, перекрывающего уровень очищаемых жиклеров.
Стакан устанавливается на дно ванны, в которую в этом случае заливается
обычная питьевая вода. Воду заливать до уровня при котором стакан
устойчиво стоит на дне (не всплывает). Перед началом ультразвуковой
очистки необходимо несколько раз пошевелить, погруженные в раствор
жиклеры с целью удаления воздуха из их полостей и отверстий для
заполнения их моющим раствором. После этого производится ультразвуковая
очистка в режимах, указанных в табл.2.
В течение процесса очистки рекомендуется периодически встряхивать
расположенные на дне стакана жиклеры, обеспечивая тем самым более
равномерное воздействие и более тщательную очистку.
После окончания ультразвуковой очистки жиклеры извлекаются из моющего
раствора ополаскиваются в питьевой воде и просушиваются в струе теплого
воздуха.
Для очистки других элементов карбюратора, имеющих достаточно большие для
данной установки размеры рекомендуется использовать установку
ультразвуковой очистки "УЗУМИ-15". Порядок отмывки таких элементов
приведен в руководстве по ее эксплуатации.
Для осуществления более качественной очистки нужно обеспечить
приоткрытое состояние форсунки. С этой целью необходимо аккуратно
приоткрыть запорный клапан (используя для этого тонкую медную или
латунную пластину) и зафиксировать его в этом положении полупетлей из
тонкой медной проволоки 00,3 10,4 мм. На верхний край ванны (вдоль
установки) устанавливается пластина с отверстиями или стержень на
котором с помощью проволоки вывешиваются форсунки. Форсунки вывешиваются
вертикально таким образом, чтобы фильтры-сетки были ориентированы ко дну
ванны. В ванну заливается моющий раствор до уровня покрывающего
форсунки, но не менее 80 мм от верхнего края ванны и производится
ультразвуковая очистка по указанным в табл. 2 режимам.
Критерием очистки сетки является отсутствие грязи при интенсивном
постукивании форсунок торцем (со стороны сетки) по твердому предмету,
например, текстолитовому листу, покрытому белой тканью или бумагой.
После очистки сетки производится очистка внутреннего канала форсунки и
клапана. Для этого форсунка устанавливается на дно ванны и производится
ультразвуковая очистка.
Критерием полной очистки форсунки является равномерное факелообразование
топлива при испытании ее на стенде. Для оценки качества очистки можно
также воспользоваться одноразовым щприцем (без иглы), прокачивая топливо
через форсунки.
Очистка электромагнитных форсунок, регуляторов х.х., перепускных
клапанов и других элементов систем с электромагнитными клапанами.
Очистка этой категории элементов автомобиля предусматривает
использование дополнительного управляющего электронного блока - драйвера
(поставляется по отдельному заказу), позволяющего обеспечивать работу
электромагнитных клапанов очищаемых элементов в режимах аналогичных
режимам работы этих элементов в автомобиле. Это позволяет
интенсифицировать процесс очистки.
В большинстве случаев использование драйвера является строго
обязательным условием. В противном случае отмывка будет малоэффективной.
Эффективность очистки этих сложных элементов зависит от качества моющего
раствора. В качестве моющего раствора Вы можете использовать моющие
средства для ультразвуковой очистки: "Фаворит
Ультра" и "Фаворит
Ультра Red" более полное описание средств
смотрите в левой колонке меню Примечание: При использовании водных моющих растворов
необходимо использовать только дистиллированную воду.
ВНИМАНИЕ! Использование бензина в качестве моющего
раствора категорически запрещается.
С целью экономного использования специальных составов рекомендуется
провести предварительный цикл очистки в дизельном топливе или керосине.
Выбранный моющий раствор заливают в высокий стеклянный или металлический
стакан, который устанавливается на дно ванны. В ванну, в этом случае,
заливается обычная питьевая вода до уровня при котором стакан устойчиво
стоит на дне ванны.
С помощью входящих в комплект поставки драйвера проводов очищаемый
элемент подключается к выходу драйвера. Подключенный элемент
располагается в моющем растворе таким образом, чтобы контактные площадки
находились выше уровня моющего раствора. (Для каждого вида очищаемых
элементов может быть изготовлена соответствующая оснастка, одеваемая на
стакан с моющим раствором.) С помощью органов управления драйвера
устанавливаются режимы работы очищаемых элементов как при работе на
автомобиле (частота открывания, рабочее напряжение).
Драйвер включается и с помощью установки производится ультразвуковая
очистка. Последовательность очистки и контроля чистоты аналогичны как и
в случае очистки механических форсунок. В процессе очистки рекомендуется
периодически менять частоту открывания клапанов очищаемых элементов.
2.1 Установка предназначена для качественной и быстрой очистки в моющем
растворе с помощью ультразвука трудноочищаемых объектов от нагара,
жировых и механических загрязнений.
Установка может применяться в автотехобслуживании для отмывки внешних
поверхностей и внутренних полостей топливных, инжекторных, дозирующих
устройств и т.п., в промышленности, например, для отмывки изделий из
стального листа и проката разного профиля от заводской смазки для
последующего окрашивания, покрытия и в гражданской авиации для очистки
топливных, масляных и гидравлических фильтров от смолистых отложений.
2.2 Установка рассчитана на эксплуатацию в помещении при температуре
воздуха от +10 до +35 0С и относительной влажности до 80%.
1. Принцип работы
установки основан на образовании в жидкости ультразвуковой кавитации -
импульсов давления, возникающих при смыкании кавитационных пустот,
воздействии микропотоков и микротечений кавити- рующего раствора в
ультразвуковом поле на поверхность и внутренние полости обрабатываемых
изделий.
2. Конструктивно установка состоит из корпуса, генератора ультразвуковых
колебаний, ванны и таймера. Общий вид установки изображен на рис. 1.
В ванне на дне размещаются обрабатываемые изделия для проведения
процесса мойки в моющем растворе. Ванна сверху закрывается съемной
крышкой. На правой боковой стенке корпуса расположен шланг для слива
моющего раствора. На передней панели расположен таймер. Включение
установки в сеть производится переключателем "Сеть".
1. К работе с установкой допускаются лица, изучившие настоящий паспорт,
правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей, а также прошедшие местный инструктаж по безопасности
труда.
2. Установку может обслуживать один человек, имеющий квалификационную
группу по технике безопасности не ниже 1.
3. Наладочные работы, осмотр и ремонт производить только после
отключения установки от сети питания с помощью переключателя "Сеть" и
сетевой вилки шнура питания.
4. При работе с установкой должен быть полностью исключен
непосредственный контакт рук с озвучиваемой жидкостью и обрабатываемыми
в ней изделиями.
При необходимости контакта с обрабатываемыми изделиями в процессе
очистки следует использовать перчатки (резиновые с хлопчатобумажной
прокладкой) или две пары перчаток (внутренние - хлопчатобумажные,
наружные - резиновые). Во время работы не допускается смачивание
хлопчатобумажных перчаток.
5. При эксплуатации установки необходимо строго соблюдать "Правила
эксплуатации электроустановок потребителей", М. 1992 и "Межотраслевые
правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации
электроустановок", М. 2001 г.
1. Установку разместить в любом удобном для работы месте (стол, тумбочка
и т.п.).
2. В конструкции установки применена сетевая вилка с заземляющим
контактом. При отсутствии у потребителя соответствующей розетки,
последнюю необходимо предварительно установить, взяв ее из комплекта
поставки установки.
3. Произвести внешний осмотр установки и убедиться в надежном креплении
деталей и узлов. Сливной шланг должен быть закреплен в фиксирующем
гнезде.
4. Снять крышку и тщательно отмыть внутреннюю поверхность ванны от
производственных загрязнений с помощью щетки и порошка.
5. Залить в ванну водопроводную воду до уровня 80 мм от верхнего края
ванны.
Примечание. В городской водопроводной сети вода часто содержит большое
количество растворенного воздуха, который ослабляет кавитацию. В этом
случае вода должна отстояться в емкости - сутки, двое.
6. Закрыть ванну крышкой. ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается включать установку при
отсутствии жидкости в ванне.
7. Убедиться, что переключатель "Сеть" находится в выключенном
положении.
8. Подключить установку к сети питания с помощью сетевого шнура.
9. Включить установку переключателем "Сеть", при этом загорается
индикатор зеленого цвета и подсвечивается красным цветом клавиша
переключателя "Сеть".
10. Ручку таймера "Время" повернуть вправо до упора, при этом установка
включится (раздается характерный шипящий звук). Затем поворотом ручки
влево установить время обработки по шкале таймера.
11. Убедиться, что установка работает в заданном режиме. Для этого
необходимо открыть крышку и наблюдать характерную "рябь" на поверхности
раствора, сопровождающую процесс ультразвуковой обработки.
По истечении заданного времени ручка таймера устанавливается в начальное
значение шкалы и установка автоматически отключается.
1. Снять крышку с ванны.
2. Загрузить на дно ванны изделия, подлежащие обработке. Не бросать!
3. Залить моющий раствор до уровня, перекрывающего уровень отмываемых
деталей, но не более 50 мм от верхнего края ванны. ВНИМАНИЕ! Мелкие изделия следует загружать в стеклянный
или металлический стакан с моющим раствором. В этом случае, вместо
моющего раствора, в ванну заливается водопроводная или питьевая вода.
4. Закрыть крышку. Подключить установку к сети
5. Установить время обработки.
6. Произвести обработку, повторяя п.8.5, в соответствии с табл.2
приложения.
7. После окончания обработки снять крышку с ванны, выгрузить
обработанные изделия, ополоснуть их в проточной воде в течение 1 мин и
высушить в потоке теплого воздуха. ВНИМАНИЕ! Воизбежание выхода из строя таймерного
устройства и порчи внешнего вида установки, выгрузку обработанных
изделий производить аккуратно. Моющий раствор, попавший на корпус
установки и органы управления, удалить тряпкой.
8. Отключить установку от сети переключателем "Сеть" и вынуть вилку из
розетки.
9. После окончания работы слить моющий раствор из ванны. Ополоснуть
ванну, протереть ее внутреннюю поверхность. Ванну оставить открытой для
просушки.
Снятый с автомобиля карбюратор, при сильном загрязнении корпуса,
предварительно отмывается и обтирается тряпкой. Затем карбюратор
частично разбирается на 2-3 части. Как правило, от корпуса отсоединяются
крышка и корпус дроссельных заслонок.
Элементы разобранного карбюратора укладываются на дно ванны. В ванну
заливается моющий раствор, приготовленный согласно табл.1 данного
приложения. Раствор заливается до уровня, перекрывающего уровень
очищаемых элементов, но не более 50 мм от верхнего края ванны.
Перед началом ультразвуковой очистки необходимо несколько раз
перевернуть погруженные в раствор элементы карбюратора с целью удаления
воздуха из глухих полостей и заполнения их моющим раствором.
Очищаемые элементы укладываются в ванну таким образом, чтобы наиболее
загрязненные участки были ориентированы ко дну ванны. После этого
производится ультразвуковая очистка.
В течение процесса очистки рекомендуется переворачивать очищаемые
элементы, обеспечивая тем самым более равномерное воздействие и более
тщательную очистку. При этом необходимо соблюдать требования пункта 6.4
настоящего описания.
После окончания ультразвуковой очистки элементы карбюратора извлекаются
из ванны, ополаскиваются в питьевой воде для удаления моющего раствора и
просушиваются в струе теплого воздуха.
При необходимости отдельной очистки жиклеров, последние извлекаются из
мест их установки и помещаются в высокий стеклянный или металлический
стакан с моющим раствором. Стакан устанавливается на дно ванны, в
которую в этом случае заливается обычная питьевая вода. Воду заливать до
уровня при котором стакан устойчиво стоит на дне (не всплывает).
Далее производится ультразвуковая очистка, как и в предыдущем случае.
Время ультразвуковой обработки 10-40 мин в зависимости от степени
загрязнения. Время ополаскивания питьевой водой 1-3 мин. Время сушки в
теплом воздухе 15 мин.
Для осуществления более качественной очистки нужно обеспечить
приоткрытое состояние форсунки. С этой целью необходимо аккуратно
приоткрыть запорный клапан (используя для этого тонкую медную или
латунную пластину) и зафиксировать его в этом положении полупетлей из
тонкой медной проволоки 00,3-0,4 мм. На
верхний край ванны (вдоль установки) устанавливается пластина с
отверстиями или стержень на котором с помощью проволоки вывешиваются
форсунки. Форсунки вывешиваются вертикально таким образом, чтобы
фильтры-сетки были ориентированы ко дну ванны. В ванну заливается моющий
раствор до уровня покрывающего форсунки, но не более 50 мм от верхнего
края ванны и производится ультразвуковая очистка.
Критерием очистки сетки является отсутствие грязи при интенсивном
постукивании форсунок торцем (со стороны сетки) по твердому предмету,
например, текстолитовому листу, покрытому белой тканью или бумагой.
После очистки сетки производится очистка внутреннего канала форсунки и
клапана. Для этого форсунка устанавливается на дно ванны и производится
ультразвуковая очистка.
Критерием полной очистки форсунки является равномерное факелообразование
топлива при испытании ее на стенде. Для оценки качества очистки можно
также воспользоваться одноразовым щприцем (без иглы), прокачивая топливо
через форсунки.
Время ультразвуковой обработки 10-40 мин в зависимости от степени
загрязнения. Время ополаскивания питьевой водой 1-3 мин. Время сушки в
теплом воздухе 15 мин.
Очистка этой категории элементов автомобиля предусматривает
использование дополнительного управляющего электронного блока - драйвера
(поставляется по отднльному заказу), позволяющего обеспечивать работу
электромагнитных клапанов очищаемых элементов в режимах аналогичных
режимам работы этих элементов в автомобиле. Это позволяет
интенсифицировать процесс очистки.
В большинстве случаев использование драйвера является строго
обязательным условием. В противном случае отмывка будет малоэффективной.
Эффективность очистки этих сложных элементов зависит от качества моющего
раствора.
Примечание: При использовании водных моющих растворов необходимо
применять дистиллированную воду.
Дополнительно к указанным в табл. 1 можно порекомендовать так
жеиспользование специальных промывочных составов типа Фаворит Ультра (приготовленный
из растворов суперконцентратов
"Фаворит
Ультра" и "Фаворит
Ультра Red" более полное описание средств
смотрите в левой колонке меню)
Внимание!
Использование бензина в качестве моющего раствора категорически
запрещается.
С целью экономного использования специальных составов рекомендуется
провести предварительный цикл очистки в дизельном топливе или керосине.
Выбранный моющий раствор заливают в высокий стеклянный или металлический
стакан, который устанавливается на дно ванны. В ванну, в этом случае,
заливается обычная питьевая вода до уровня при котором стакан устойчиво
стоит на дне ванны.
С помощью входящих в комплект поставки драйвера проводов очищаемый
элемент подключается к выходу драйвера. Подключенный элемент
располагается в моющем растворе таким образом, чтобы контактные площадки
находились выше уровня моющего раствора. (Для каждого вида очищаемых
элементов может быть изготовлена соответствующая оснастка, одеваемая на
стакан с моющим раствором.) С помощью органов управления драйвера
устанавливаются режимы работы очищаемых элементов как при работе на
автомобиле (частота открывания, рабочее напряжение).
Драйвер включается и с помощью установки производится ультразвуковая
очистка. Последовательность очистки и контроля чистоты аналогичны как и
в случае очистки механических форсунок. В процессе очистки рекомендуется
периодически менять частоту открывания клапанов очищаемых элементов.
Очистка подобных изделий производится в следующем порядке:
а) очистка листа ультразвуком в водном растворе"Фаворит Ультра" с концентрацией 2,5-3 г/л при температуре
раствора 40-55 °С в течение 10 мин;
б) проверка качества отмывки методом разрыва водной пленки на
поверхности листа после ополаскивания в воде с температурой от 30до50 °С
в течение 3 мин;
в) обработка листа в водном растворе ингибитора коррозии -
моноэтаноламина с концентрацией 1,5-2 мл/л при температуре раствора от
15до 35 0С в течение 10 мин;
г) просушивание листа теплым воздухом от остатков раствора
моноэтаноламина в течение 25-30 мин. После этого изделие готово для
передачи на окрашивание, покрытие и т. п.
Очистка производится в следующей
последовательности:
а) очистка в ультразвуке в водном растворе моющего средства "Фаворит
Ультра" с концентрацией 1,5 г/л при температуре раствора 20+2 градусов
цельсия в течение 10-40 мин или моющего средства "Фаворит
Ультра Red" с концентрацией 1 г/л
при температуре раствора 42+2 градусов цельсия в течение 10-40 мин,
"Фаворит Ультра Red" с концентрацией 0,5 г/л
при температуре раствора 50+2 оС в течение 10-40 мин;
б) ополаскивание питьевой водой в течение 1-3 мин.
в) сушка изделия в теплом воздухе в течение 15 мин.
1. Очистка указанных фильтроэлементов и фильтропакетов среднего и малого
размеров проводится в соответствии с действующей "Инструкцией по очистке
фильтроэлементов в условиях эксплуатации и ремонта авиационной техники
№63 (редакция 5)", введенная в действие указанием МГА от 20.12.1991 г.
№423/У. После окончания цикла обработки поддон с изделиями выгружается и
ополаскивается в проточной воде в течение 1 мин. Окончательная отмывка
от моющего раствора производится в водопроводной питьевой воде в
установке с ультразвуковым воздействием в течение 5 мин. Далее изделия
продуваются сжатым профильтрованным воздухом и просушиваются при
температуре 150.
Четырехканальная установка ультразвуковой очистки форсунок "УЗОФ"
Предназначена для быстрой и качественной ультразвуковой очистки
электромеханических форсунок автомобиля:
Четырехканальная установка ультразвуковой очистки форсунок "УЗОФ"
- обеспечивает качественную очистку фильтра-сетки от механических
загрязнений и ржавчины;
- эффективно удаляет низкотемпературный и высокотемпературный нагар с
запорного клапана и внутреннего канала форсунки.
В результате очистки восстанавливаются изначальные характеристики
форсунки (равномерный конусообразный факел распыления и
производительность).
Установка также позволяет производить очистку механических и дизельных
форсунок, регуляторов холостого хода, электромеханических клапанов АКПП,
жиклеров, сетчатых фильтров разного рода, свечей и т.д.
Специально разработанные электрические характеристики, одной из которых
является низкочастотная модуляция, значительно увеличивают эффективность
очистки по сравнению с другими установками УЗ очистки. "УЗОФ" специально
разработана для широкого круга автолюбителей и предприятий автосервиса
содержит в составе драйвер для управления клапаном форсунок!
Для достижения этой цели, особое внимание было уделено дизайну и
эффективности установки:
компактные размеры - позволяют разместить установку на рабочем столе или
вблизи автомобиля;
влагозащищенный корпус позволяет не беспокоится о коррозии и сбойных
ситуаций в ее работе, связанных с попаданием влаги на электропроводные
части установки;
наличие на задней стенке узла для сетевого и драйверного шнура
обеспечивает удобную транспортировку установки и порядок на рабочем
месте;
установка снабжена крышкой для снижения шума и испарений моющего
раствора связанных с кавитацией;
органы управления установкой и драйвером совмещены и сведены до
минимума;
мощность и частота ультразвуковых колебаний имеют уровни оптимальные для
быстрой и качественной очистки, исключающие повреждение поверхности
очищаемых изделий, что практически невозможно достичь при любых других
методах очистки;
уровень потребляемой мощности на уровне многих бытовых приборов.
Технические
характеристики
Питающее напряжение установки
~220В, 50Гц
Потребляемая мощность
100Вт
Частота ультразвуковых колебаний
32кГц
Число ультразвуковых излучателей
1
Рабочий объем камеры
0,8
Напряжение на разъемах драйвера
12 В
Ток на разъемах драйвера
1,2 А
Число каналов драйвера
4
Рабочая частота канала
8,5 Гц
Длительность импульса в канале
0,02 с
Габариты емкости, DxH
100x120мм
Габариты установки, DxH
165x235мм
Вес установки не более
3кг
Электронный блок установки "УЗОФ"
1шт.
Рамка для закрепления 2-х форсунок (Применяется
для сильно загрязненных форсунок, которые в этом случае
отмываются по 2 шт.)
1шт.
Рамка для закрепления 4-х форсунок (Применяется
для профилактической отмывки слабо загрязненных форсунок)
Общий вид установки ультразвуковой очистки форсунок "УЗОФ"'
1 - крышка ультразвуковой ванны
2 - корпус установки
3 - этикетка с названием
4 - переключатель для включения установки в работу и ее выключения
5 - предупреждающие надписи
6 - выходные разъемы драйвера установки для подключения форсунок
7 - оправка для установки и фиксации 2-х форсунок
8 - оправка для установки и фиксации 4-х форсунок
9 - сетчатый "поддон"
Рис. 2.
Установки выпускаются с
крышками двух модификаций - прозрачными из пластика и металлическими.
Внутри кольца расположены пружинящие фиксаторы. Рис.2.(а и б).
Оправка позволяет располагать форсунки при отмывке как вверх, так и вниз
выходным отверстием, обеспечивая тем самым более качественную очистку
внутренних элементов форсунки.
Входящий в комплект поставки сетчатый поддон используется как при
отмывке форсунок (см. п.8 настоящего описания - порядок отмывки
форсунок) на первом этапе, так и при отмывке любых других элементов
топливных или иных систем автомобиля.
(а) - оправка для установки и фиксации 2 - х форсунок
(б) - оправка для установки и фиксации 4 - х форсунок
Рис.3. Положение отмываемых форсунок на первом этапе отмывки
1. Приготовить моющий раствор согласно рекомендациям настоящего
описания.
Раствор лучше работает в
нагретом виде (50 до 60 градусов цельсия). В процессе работы он
нагревается сам, но не сразу. Изначально его лучше подогреть.
Примечание: При использовании моющих водных растворов необходимо
использовать только дистиллированную воду. ВНИМАНИЕ ! Использование бензина в качестве моющего
раствора категорически запрещается !
Для более качественной отмывки всех внутренних элементов форсунки и
удаления из них отслоившихся в процессе отмывки загрязнений и отложений
отмывку форсунок рекомендуется проводить в три этапа, описанных ниже.
Количество этапов и их последовательность для сильно и слабо
загрязненных форсунок одинаково.
Отличие заключается в продолжительности отмывки, которая для сильно
загрязненных форсунок будет больше из-за необходимости во-первых более
длительного воздействия при сильном загрязнении и во-вторых поочередного
отмывания по две форсунки из, например, четырех.
2. Установить на дно ультразвуковой ванны сетчатый поддон.
3. Подключить разъемы кабеля драйверного устройства к разъемам
отмываемых форсунок. При отмывке сильно загрязненных форсунок
(используется оправка на две форсунки) подключаются два любых разъема
драйверного устройства из четырех.
4. Уложить форсунки с подключенными разъемами на сетчатый поддон таким
образом, чтобы они располагались горизонтально. Рис.3. (первый этап).
При отмывке двух форсунок оставшиеся свободные разъемы драйверного
устройства располагаются вне рабочего объема ванны. Залить в
ультразвуковую ванну моющий раствор (приготовленный из растворов
суперконцентратов
"Фаворит
Ультра" и "Фаворит
Ультра Red" более полное описание средств
смотрите в левой колонке меню) так, чтобы он полностью покрыл
уложенные горизонтально форсунки, но не менее половины объема ванны.
5. Закрыть крышку ванны. (Допускается работа установки при открытой
крышке)
6. Запустить установку в работу, переводом клавиши "ВКЛ" во включенное
положение. Появится подсветка клавиши переключателя и характерный
шипящий звук кавитирующего моющего раствора. В процессе отмывки на этом
этапе необходимо периодически поворачивать форсунки относительно друг
друга. Во время выполнения этой операции установку следует отключать.
7. По прошествии 20 - 25 минут установку отключить. Открыть крышку.
Вынуть из ванны сетчатый поддон с форсунками и, подержав его над ванной
дать стечь моющему раствору. Разъемы не отключать.
8. Снять форсунки с поддона.
10. Взять оправку для отмывки 2-х или 4-х форсунок, в зависимости от
степени их загрязнения из комплекта поставки и установить отмываемые
форсунки в пружинные фиксаторы оправки электрическими разъемами вверх.
Рис. 4.
Рис.4. Положение форсунки при установке в оправку на втором этапе
отмывки
11. Установить оправку с
зафиксированными в ней форсунками на дно ультразвуковой ванны. Форсунки
при этом должны быть ориентированы электрическими разъемами вверх.
12. После установки оправки с форсунками на дно ванны моющий раствор
должен полностью покрывать форсунки, зафиксированные в оправке. Рис.5.
(второй этап). При этом в случае использования оправки на две форсунки
два свободных разъема кабеля драйверного устройства должны располагаться
вне рабочего объема ультразвуковой ванны.
Рис.5. Расположение оправки с форсунками в ультразвуковой
ванне на втором этапе отмывки
Примечание: Если
после установки оправки моющий раствор не будет покрывать форсунки
целиком, то моющий раствор необходимо долить.
13. Закрыть крышку ультразвуковой ванны (Допускается работа установки
при открытой крышке) и запустить установку в работу.
14. По прошествии 20 - 25 минут установку отключить. Снять крышку.
Извлечь из ванны оправку с форсунками и, перевернув ее на 180о
установить снова на дно ультразвуковой ванны в моющий раствор.
Примечание: Извлечение оправки с форсунками из моющего раствора
производить аккуратно. Моющий раствор, попавший на корпус установки и
переключатель удалить тряпкой.
После установки оправки форсунки будут располагаться в моющем растворе
электрическими разъемами ко дну ванны. Рис.6.
Рис.6. Расположение оправки с форсунками в ультразвуковой ванне на
третьем этапе отмывки.
15. Закрыть ванну
крышкой и включить установку в работу.
16. По прошествии 20 - 25 минут установку отключить. Открыть крышку,
извлечь оправку с форсунками и, ополоснув ее в проточной воде в течение
1 минуты просушить форсунки в потоке теплого воздуха.
17. Извлечь форсунки из оправки. Отключить электрические разъемы кабеля
драйверного устройства от форсунок.
При отмывке сильно загрязненных форсунок на первом этапе отмывки на
сетчатом поддоне можно укладывать все четыре форсунки вместе, увеличив
время воздействия на 10 - 15 мин. На втором и третьем этапах отмывки
используется оправка для 2- х форсунок, и после отмывки первых двух
форсунок второй и третий этапы повторяются для оставшихся форсунок.
18. На ровную деревянную или текстолитовую поверхность постелить белую
бязевую салфетку.
19. Взять отмытую форсунку и, повернув ее входным отверстием к салфетке
произвести несколько сильных и резких ударов торцом форсунки по
поверхности, на которой находится салфетка.
Рис.7. Проверка качества отмывки форсунок (а) - форсунка
отмыта (б) - необходим повторный цикл обработки
При появлении на салфетке частиц смолистых отложений (Рис.7б) форсунку
следует подвергнуть повторному циклу обработки, повторяя с помощью
вышеописанной методики проверку наличия отложений после отмывки.
Примечание: Данную операцию рекомендуется проводить для сильно
загрязненных форсунок.
15. При отсутствии смолистых отложений на салфетке, отмытые форсунки
следует ополоснуть в дистиллированной воде и просушить.
16. При наличии специального стенда отмытые форсунки проверяются на нем
на предмет факелообразования.
17. После окончания отмывки отключить установку от сети питания, вынув
сетевую вилку из розетки. Аккуратно слить моющий раствор, ополоснуть
ванну водой и протереть. Оправки и сетчатый поддон ополоснуть в
проточной воде и высушить в струе теплого воздуха.
С помощью установки "УЗОФ" может быть, также, осуществлена отмывка
других элементов топливных и дозирующих систем двигателя, например:
механических форсунок, топливных фильтров карбюраторов, жиклеров и т. п.
А также любых деталей и элементов двигателя, которые могут быть
размещены в рабочем объеме ультразвуковой ванны установки (поршневые
кольца, клапаны, пальцы, свечи зажигания, подшипники, крепежные элементы
и т. п.). В качестве моющих растворов рекомендуется использовать
растворы моющих и чистящих средств приготовленные из концентрированных
МС
"Фаворит Ультра" и "Фаворит
Ультра Red" более полное описание средств
смотрите в левой колонке меню
1. Отмывка малогабаритных элементов
В случае, когда отмываемые элементы имеют малые размеры, например,
топливные жиклеры карбюраторов, они для отмывки помещаются в небольшой
высокий стеклянный или металлический стакан, в который заливается моющий
раствор до уровня, перекрывающего уровень отмываемых элементов.
Стакан устанавливается на дно ванны в которую, в этом случае, заливается
обычная вода до уровня при котором стакан устойчиво стоит на дне, не
всплывая.
Перед началом отмывки рекомендуется несколько раз пошевелить,
погруженные в раствор элементы с целью удаления воздуха из их полостей и
отверстий для заполнения их моющим раствором, а в процессе отмывки
рекомендуется периодически встряхивать, уложенные на дне стакана
элементы, что делает ультразвуковое воздействие на них более
равномерным, а отмывку более качественной.
2. Отмывка среднегабаритных элементов
(клапаны, свечи зажигания, механические форсунки и т.п.)
При отмывке механических форсунок для их качественной очистки необходимо
обеспечить приоткрытое состояние форсунок. С этой целью, используя,
например, тонкую медную или латунную пластинку, аккуратно приоткрывают
запорный клапан и фиксируют его в этом положении полупетлей из тонкой
медной проволоки 00,3 - 0,4 мм. Для обеспечения более качественной
очистки форсунки рекомендуется расположить в ультразвуковой ванне
вертикально, таким образом, чтобы фильтры - сетки были ориентированы ко
дну ванны. С этой целью форсунки, например, можно вывесить вдоль стенки
ультразвуковой ванны с помощью проволочных крючков. Моющий раствор при
этом должен полностью покрывать отмываемые форсунки. Проверка качества
отмывки проводится по методике, описанной в п.8 и применяемой для
форсунок с электромагнитным клапаном.
Форсунки могут также отмываться и в специальном стакане, как и в случае
очистки малогабаритных элементов, при этом они устанавливаются в стакан
вертикально.
Отмывка других среднегабаритных элементов осуществляется в том же
порядке, как и отмывка малогабаритных элементов. Отличие заключается
только в составе моющего раствора и режимах отмывки.
Мы рекомендуем приобретать
"УЗУМИ-2" с драйверным устройством для управление электромагнитным
запорным клапаном форсунок во время их обработки в ультразвуке.
Такой тандем позволяет значительно увеличить качество отмывки не только
сетки-фильтра, но и внутреннего канала за счет имитации работы форсунки
в двигателе.
Драйвер форсунок "ДФ6-1" Блок управления шестью устройствами с
электромагнитным клапаном.
Драйвер "ДФ6-1"
предназначен для обеспечения открывания электромагнитных клапанов
форсунок или аналогичных устройств, имеющих такие клапаны, в процессе их
отмывки в установках ультразвуковой очистки "УЗУМИ-2" или "УЗУМИ-15".
Возможность регулировки частоты открывания клапана позволяет имитировать
работу устройства в двигателе автомобиля при разных режимах, что
помогает достичь эффективной отмывки сложных каналов малого диаметра и
сеток, присутствующих в конструкции таких устройств.
Конструктивно драйвер выполнен в виде электронного блока, оправки для
фиксирования отмываемых форсунок в установке ультразвуковой очистки и
кабеля подключения клапанов электромагнитных форсунок к выходу
электронного блока.
Драйвер рассчитан на одновременное управление шестью форсунками, но
возможно подключение и меньшего числа.