"Циклоп" технические характеристики и
принцип работы
Стенд "ЦИКЛОП" предназначен для диагностики, стендовой химической и
кавитационной очистки электромагнитных инжекторов (форсунок) систем
распределённого дискретного впрыска бензина внешнего смесеобразования
типа Bosch L-, LE-Jetronic, Motronic, Digifant, EEC-IV и аналогичных.
Давление чистящей жидкости обеспечивает очистку всех популярных типов
электромагнитных инжекторов, а также узлов механических систем и
инжекторов непосредственного впрыска (GDI) при наличии соответствующих
гидравлических разъёмов.
Стенд обеспечивает установку электромагнитных инжекторов двух
наиболее распространённых диаметров и любой длины.
Программа очистки разработана согласно рекомендаций ведущих
производителей чистящих средств по алгоритмам АUТО 1, АUTО 2, АUTО 3 ,
АUTО 4 и выполняется автоматически по командам с персонального
компьютера или встроенного в стенд пульта управления.
В состав программного обеспечения, прилагаемого к стенду, включены
справочные данные по ТТХ форсунок, рекомендации по их чистке,
диагностике, подбору при тюнинге двигателя.
Конструкция и программное обеспечение стенда непрерывно
совершенствуются.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Количество одновременно очищаемых (тестируемых) электромагнитных
инжекторов - 4
2. Давление тестирующей и промывочной жидкости: 0 - 0.6 МПа
3. Точность установки давления: 0.01 МПа
4. Диапазон эмуляции числа оборотов двигателя: 1 -24000 об/мин
5. Объем заливаемой тестирующей и чистящей жидкости - 1,5 л.
6. Диагностики инжекторов включает следующие виды тестов:
Герметичность - 3 мин визуально
Факел - непрерывно визуально
Производительность - 20 сек
Динамический баланс - 20 сек
Инерционность - до 60 сек
7. Виды очистки - Жидкостная химическая - 80 мин, Кавитационная - 5 мин
8. Длительность импульса включения инжекторов: 1 - 100 мс
9. Режимы работы - автоматический, полуавтоматический
10. Автоматизированный слив тестовой жидкости из мерных колб в исходную
емкость
11. Продолжительность продувки воздухом - 1:60 сек
12. Управление продувкой - ручное
13. Управление стендом - от встроенного пульта управления /от
персонального компьютера (ПК)
14. Имитация динамических режимов работы двигателя - режимы "AUTO1, AUTO
2, AUTO 3, AUTO 4 "
15. Отсчет времени операций диагностики и очистки - программный, ПК
16. Способ связи с ПК - USB порт (ОС ПК - WINDOWS- XP)
17. Питание: ~ 220 В + 10%, 50 Гц 0.5%
18. Потребляемая мощность: 70 Вт
19. Габаритные размеры, не более: 250 х 490 х 600 мм
20. Вес, не более: 18 кг
3.СОСТАВ СТЕНДА
Стенд состоит из:
3.1 цельно сваренного стального каркаса;
3.2 емкости для тестирующей и чистящей жидкости
3.3 топливного насоса
3.4 топливной магистрали:
-топливного фильтра
-распределительной магистрали (рампы)
-манометра
-регулятора давления
-аварийной переливной магистрали
-мерных стаканов
-запорных кранов
-сливной магистрали
3.5 компрессора
3.6 блока сопряжения
3.7 пульта управления
3.8 блока питания
3.9 соединительных кабелей
4. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.1 подготовка стенда к работе
- вращением по часовой стрелке отсоедините емкость для чистящей жидкости
от топливной магистрали
- через низ (основание) каркаса стенда извлеките емкость
- заполните емкость чистящей жидкостью в соответствии с рекомендациями
производителя
- установите емкость в стенд, выполнив операции в обратном порядке
- поднимите на 30 град. подающую магистраль
- установите инжекторы в гнезда распределительной магистрали
- распределительную магистраль установите в горизонтальное положение до
фиксации в зажимах, проследив, чтобы распылители топлива попали в
приемные стаканы
- подсоединить электрические разъемы к инжекторам
- регулятор давления перевести в среднее положение
- запорные краны перевести в открытое состояние
- поставить выключатель питания стенда на блоке питания в положение "ВЫКЛ"
( "O")
- подсоединить кабель питания стенда к блоку питания и сети 220В
4.2 подготовка персонального компьютера (ПК) к работе:
- включить ПК
- соединить ПК со стендом кабелем USB ( при первом соединении ПК
автоматически установит необходимые для работы стенда драйвера)
- вставить прилагаемый к стенду диск с управляющими программами в
лазерный привод
- при запросе программы ввести пароль на доступ к программе очистки
инжекторов
- убедиться в запуске программы управления стендом
- при сбое запуска программы повторить операции с момента соединения ПК
со стендом
4.3 Диагностика электромагнитных инжекторов
4.3.1 Тест сопротивления обмоток инжекторов
- измерить цифровым омметром (в комплект не прилагается) сопротивление
обмоток инжекторов Rинж. Сопротивление должно иметь одинаковую величину
и не быть ниже 8 Ом. В противном случае подключать инжекторы к стенду
необходимо через буферные сопротивления Rбуф = 16 - Rинж (Ом) мощностью
2 - 5 Вт каждое.
4.3.2 Тест на герметичность
- подать питание на стенд выключателем на блоке питания стенда
- включить топливный насос на пульте управления
- регулятором давления установить системное давление очищаемой системы
впрыска автомобиля
- проверить (визуально) инжекторы на герметичность. Истечение жидкости
через каждый закрытый инжектор не должно быть более 1 капли за минуту.
4.3.3 Тест производительности
- подать питание на стенд выключателем на блоке питания стенда
- включить топливный насос на пульте управления
- регулятором давления установить системное давление очищаемой системы
впрыска автомобиля
- запорные краны перевести в закрытое состояние
- включить на ПК тест на производительность (альтернатива - с пульта
управления открыть вручную форсунки на 10 сек. - красная кнопка)
- сравнить количество топлива в мерных стаканах
4.3.4 Тест динамического баланса
- подать питание на стенд выключателем на блоке питания стенда
- включить топливный насос на пульте управления
- регулятором давления установить системное давление очищаемой системы
впрыска автомобиля
- запорные краны перевести в закрытое состояние
- включить на ПК тест на динамический баланс (альтернатива - с пульта
управления открыть вручную инжекторы на 10 сек. - зеленая кнопка)
- сравнить количество топлива в мерных стаканах
4.3.5 Тест инерционности открытия инжекторов
- подать питание на стенд выключателем на блоке питания стенда
- включить топливный насос на пульте управления
- регулятором давления установите системное давление очищаемой системы
впрыска
- запорные краны перевести в открытое состояние
- включить в ПК тест на инерционность
- сравнить момент прекращения подачи топлива в мерные стаканы у разных
инжекторов
4.3.6 Тест Факела распыла топлива
- тест факела распыла топлива производится визуально на всех режимах
тестирования и чистки
4.5 чистка инжекторов
4.5.1 Кавитационная очистка
- подать питание на стенд выключателем на блоке питания стенда
- включить топливный насос на пульте управления
- регулятором давления установите системное давление, принятое в данном
типе инжектора
- запорные краны перевести в открытое состояние
- включить на ПК режим кавитационной очистки
4.5.2 Жидкостная очистка
- подать питание на стенд выключателем на блоке питания стенда
- включить топливный насос на пульте управления
- регулятором давления установить системное давление очищаемой системы
впрыска автомобиля
- запорные краны перевести в открытое состояние
- включить на ПК режим жидкостной очистки
4.6 демонтаж инжекторов со стенда
- подсоединить шланг компрессора к топливной магистрали
- запорные краны перевести в открытое состояние
- подать питание на стенд выключателем на блоке питания стенда
- включить компрессор на пульте управления
- регулятором давления установить давление в магистрали 0.01:0.1 МПа
- открыть инжекторы вручную с пульта управления на время 10:60 сек,
необходимое для освобождения топливной магистрали от остатков чистящей
жидкости (красная, зеленая кнопки, переключатель)
- после окончания выхода чистящей жидкости из инжекторов:
выключить компрессор
снять питание со стенда
произвести демонтаж инжекторов из топливной магистрали
5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Эксплуатация стенда должна соответствовать электробезопасности
5.2 Курение в помещении, в котором установлен стенд, категорически
запрещено
5.3 На рабочем месте, в легкодоступном месте должен находиться
углекислотный огнетушитель
5.4 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- подсоединять стенд к сети питания при отсутствии штепсельного
заземления
- подсоединять стенд к сети питания при включенном выключателе питания
на блоке питания стенда
- ставить и снимать инжекторы, менять чистящую жидкость, фильтр и т.д.
при включенном выключателе питания на блоке питания стенда
6. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
При изготовлении стенда использованы комплектующие широкого применения:
- насос
- компрессор
- емкость для жидкости
- мерные емкости
- топливная магистраль
- регулятор давления
- манометр
- запорные краны
- блок питания
- соединительные кабели
Это позволило достичь высокой надежности стенда в целом и резко снизить
время восстановления работоспособности в случае выходе его из строя.
7. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
Стенд необходимо хранить в сухом помещении с температурой 0:30 град.
Чистящая жидкость из емкости стенда должна быть удалена
В гнезда подающей магистрали необходимо установить комплект инжекторов
(можно неисправных) для предотвращения попадания грязи в топливную
магистраль стенда
